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不鏽鋼闆

不鏽鋼熱軋闆

全國銷售熱線:0533-6807000
産品介紹

不鏽鋼熱軋鋼闆是用熱軋工藝生産的不鏽鋼鋼闆。厚度不大于3mm的為薄闆,厚度大于3mm的為厚闆用于化工、石油、機械、船舶等行業制造耐蝕零件、容器和設備。

不鏽鋼熱軋和冷軋的區别在于冷軋是在熱軋的基礎上軋制的。

熱軋(hot rolling):是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制,而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。

其特性:
1.韌性和表面平整性差,價格較低;

2.熱軋的溫度與鍛造的溫度相近;

3.熱闆采用熱紮加工表面有氧化皮,闆厚有下差;

4.由于其生産制作工藝使其在民用方面較多,如餐廚具、一般家用電器等;

5.熱軋鋼闆,機械性能遠不及冷加工,也次于鍛造加工,但有較好的韌性和延展性。

冷軋:是在熱軋不鏽鋼闆闆卷的基礎上加工軋制出來的,一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。雖然在加工過程因為軋制也會使鋼闆升溫,盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經過連續冷變型而成的冷軋,在機械性能比較差,硬度太高。必須經過退火才能恢複其機械性能,沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎,拉伸的産品。

其特性:
1.冷軋鋼闆由于有一定程度的加工硬化,韌性低,價格較貴;

2.冷軋加工表面無氧化皮,質量好;

3.冷變形制成的産品尺寸精度高、表面質量好;

4.冷軋由于其生産工藝在各行各業中應用廣泛,例如各類冷沖壓件、冷軋冷擠型材、冷卷彈簧、冷拉線材、冷镦螺栓等。

規格材質

種類

奧氏
(1)1Cr17Mn6Ni15N;(2)1Cr18Mn8Ni5N;(3)1Cr18Ni9;(4)1Cr18Ni9Si3;(5)0Cr18Ni9;(6)00Cr19Ni10;

(7)0Cr19Ni9N;(8)0Cr19Ni10NbN;(9)00Cr18Ni10N;(10)1Cr18Ni12;(11) 0Cr23Ni13;(12)0Cr25Ni20

;(13) 0Cr17Ni12Mo2;(14) 00Cr17Ni14Mo2;(15) 0Cr17Ni12Mo2N;(16) 00Cr17Ni13Mo2N;(17)

1Cr18Ni12Mo2Ti;(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti;(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti;(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti;(21)

0Cr18Ni12Mo2Cu2;(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2;(23) 0Cr19Ni13Mo3;(24) 00Cr19Ni13Mo3;(25)

0Cr18Ni16Mo5;(26) 1Cr18Ni9Ti;(27) 0Cr18Ni10Ti;(28) 0Cr18Ni11Nb;(29) 0Cr18Ni13Si4

奧氏體—鐵素
(30)0Cr26Ni5Mo2;(31)00Cr18Ni5Mo3Si2;

鐵素
(32)0Cr13Al;(33) 00Cr12;(34)1Cr15;(35)1Cr17;(36)1Cr17Mo;(37)00Cr17Mo; (38)00Cr18Mo2;
(39)00Cr30Mo2;(40)00Cr27Mo

馬氏
(41)1Cr12;(42)0Cr13;(43);1Cr13;(44)2Cr13;(45)3Cr13;(46)4Cr13;(47)3Cr16;(48)7Cr17

沉澱硬化型
(49)0Cr17Ni7Al

産品用途

主要作用
1.1 降低摩擦系數,降低軋制力
由于磨擦系數的減小,使軋制力降低,一般為可降低軋制力10%~25%,這樣降低了軋制功率,節約了能耗,。
1.2 減少軋輥消耗,提高作業率
熱軋條件下,工作軋輥面因與冷卻水長期接觸發生氧化,形成黑皮,這是造成軋輥異常磨損的主要原因。采用特殊的潤滑劑能夠有效阻止輥面黑皮的形成,延長軋輥使用壽命,減少換輥次數,提高軋機作業率。
1.3改善軋後表面質量
軋輥磨損的降低,黑皮的減少直接改善了軋後闆面質量。
1.4改善制品内部組織性能
工藝潤滑可以使軋後帶鋼的晶料組織得到改善,提高其深沖性能。
1.5節能降耗
采用工藝潤滑後,熱軋噸鋼平均節電3度;酸洗酸液減少0.3~1.0kg;金屬消耗降低1.0kg;軋輥的消耗能降低30%~50%。

應用于:化工、石油、機械等

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